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      影响全自动点胶机在小件电子产品点胶精度的因
      发布时间 : 2019-07-09 10:27 浏览量 : 45

      电子产品一直是自动点胶机生产企业的主要输出范围。为了抢占电子产品市场,自动点胶机和自动灌装机的制造商应牢记,生产经营应根据下游需求进行。

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      电子产品越来越注重用户体验,轻量化是其主要发展趋势之一。结果,电子元件变得越来越小,元件的尺寸曾经非常常见,大约为1毫米。电路板上各元件之间的间隙也越来越近。传统的点胶机不能用肉眼通过手工教学和编程来精确定位。采用CCD成像技术,将产品放大30-50倍,并在电脑屏幕上显示。只有停止精确定位编程,才能满足客户的消费需求。


      不同像素的CCD和镜头放大率的应用,以及各种光源的组合,可以达到非常精确的定位精度,并且可以编程以适应产品本身的个别误差。

      影响点胶效果的因素通常是胶量的大小、点胶压力、针的大小、针与工作面之间的间隔、胶的粘度、胶的温度、固化温度曲线、G中的气泡。润滑油、特殊设置的液体等。这里有一些介绍,希望对您有所帮助。


      首先,点胶量的大小通常假定胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证足够的胶来粘合部件,防止胶过量。点胶量取决于时间。在实际操作中,应根据温度和胶水的特性来选择点胶时间。


      其次,在配药压力方面,压力过大容易形成溢胶、溢胶现象,压力过小会出现间歇配药现象和漏点,导致产品缺陷,必须停止空调调节。根据环境温度和胶水粘度等因素。自动点胶机。


      另外,点胶机的针通常需要选择内径约为点胶点直径1/2的针。在配药过程中,应根据产品的大小选择针。


      另外,针与工作面之间的间隔,不同的点胶机使用不同的针,有些针具有一定的刚度,因此有必要掌握点胶间隔,使每次工作开始前,针与工作面之间的间隔应为e校准,即Z轴高度校准。


      除了点胶机本身的因素外,胶水的粘度直接影响到点胶的质量,如果粘度高,则胶点变小,拉丝均匀;如果粘度低,则胶点变大,产品可能染色时,胶温应在23~25℃之间;环境温度对胶粘度的影响,温度降低了胶的粘度,提高了胶的流速。相对较小,更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线的生产厂家提出,在实际应用中应尽量采用较高的温度,使胶水固化后具有足够的强度。


      此外,胶水不能有气泡。小气泡会形成许多无胶产品,每次中间换胶管时,接头处的空气都要排净,以免空打。


      影响配音精度的因素很多。当然,不仅存在上述一些因素,有时甚至还存在各种力联合作用的结果。这对配药技术提出了更高的要求。一方面,应尽量避免出现问题。另一方面,当出现问题时,我们需要找出原因,并根据实际生产操作过程加以解决。

      半自动点胶机


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